對于近10年來所統計的粉塵爆炸事故進行了分析，共收集粉塵爆炸事故40起，平均每年發生3-4起。粉塵爆炸事故發生頻率高，事故危害大。我們應該吸取相關事故的教訓，嚴格把控粉塵濃度和生產安全，避免粉塵爆炸給企業和個人造成嚴重損失。

工業硫磺粉塵危害：硫磺對人體危害很大，當粉塵擴散時，能迅速達到空氣中解析如顆粒物的有害濃度。硫塵很容易通過呼吸道或食道吸入人體。吸入通常有燒灼感、咳嗽、喉嚨痛等癥狀。反復或長期接觸皮膚可能導致皮炎和視力損害。

粉塵爆炸：工業硫磺粉加工過程中，硫磺倉庫轉運、硫磺進入緩沖倉、皮帶輸送等過程中容易產生粉塵，粉塵在設備、貨架、梯子、倉頂、墻等部位堆積。由于硫磺粉塵與空氣接觸積聚，因此懸浮在空氣中的硫磺粉塵很容易與空氣充分混合，形成易爆炸的混合物。供電、變配電、供電系統的電氣設備在非正常運行和不合理的消防運行中，在線路的非正常情況下，可能產生靜電或起火，造成有害事件、火災、爆炸，造成嚴重的人員傷亡和財產損失。

工業硫磺粉塵應如何處理？湖南硫磺粉廠家認為應從硫磺車間設備改造和硫磺車間管理措施兩個方面進行處理。

一、硫磺車間設備改造

1.1增加切割滑塊

由于硫磺顆粒的脆性物理特性，當物料從皮帶落入料倉時，由于重力的作用，不可避免地會發生破碎，在生產過程中會產生硫磺粉塵。因此，在進料端加上進料滑塊，降低了硫磺顆粒的下落高度，降低了硫磺顆粒的破碎率和粉塵產生率，而且還能提高產品質量。

1.2增加除塵系統

考慮到粉塵還不能從根本上解決，在增加切槽的基礎上增加了除塵系統。該系統主要由筒倉蓋板、防爆泄壓閥、消聲器、除塵器、除塵風機等組成。在生產過程中，筒倉主要由蓋板密封，防止粉塵外泄，再由集塵器為外排提供動力。Z后，通過除塵器內的濾袋收集粉塵，硫塵分離收集?？紤]到筒倉可能發生爆炸的危險，筒倉蓋板頂部裝有安全閥。一旦發生爆炸，第一個安全閥將釋放筒倉的壓力，以避免更大的風險。

1.3配粉塵監測儀

為了做好防爆、防塵工作，在成型車間設置固定式粉塵濃度報警裝置，配置檢測人員隨時監測粉塵濃度。檢測人員應每小時檢測一次空氣中的粉塵濃度，避免職業健康危害、粉塵積聚和粉塵爆炸。

1.4靜電釋放樁安裝

成型車間出入口設置排靜電樁，加強車間和外來人員的監督管理，嚴禁不釋放靜電進行工廠檢查和參觀。所有進入者在進入前都需要釋放靜電，以防止在工廠內產生火花。

二、硫磺車間管理措施

2.1在系統的限制下，制定了硫磺成型作業安全管理規定，車間內嚴禁使用非防爆通訊工具；作業過程中必須使用防靜電工具；車間和設備的靜電接地應每周檢查一次；地面應定期灑水，以增加空氣濕度；室內設備、通風設施、電纜橋架、照明設施和視頻設施應每天進行清潔。等待上面的硫磺粉塵保持清潔衛生。上述系統安裝在墻上，懸掛在筒倉及崗位人員休息區附近。每天提醒輪換班次，并作為崗位考核標準，加強管理制度的實施。

2.2所有硫磺儲運車間崗位均配備勞動防護用品，配備防護眼鏡和防塵面罩，成型機械崗位的工人配備自吸過濾面罩，加強對操作人員佩戴勞動防護用品的監督檢查。操作人員必須穿防靜電工作服、戴防護手套、戴防護口罩，確保勞動保護到位。

2.3培訓教育，提高車間員工對硫塵危害的認識，制作課件，組織全體員工學習，從粉塵爆炸的原理、預防方法等方面加深對崗位員工的認識。

2.4為提高現場人員的風險應急處置能力，由崗位人員組織成型車間粉塵爆炸應急演練。從預警、報告、處置、救援、恢復等方面驗證了方案的可行性，消除了冗余，提高了方案的可操作性。